開(kāi)料機(jī)為什么會(huì)出現(xiàn)跑板呢？導(dǎo)致發(fā)生這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？河南開(kāi)料機(jī)分析如下。

　　1、機(jī)臺(tái)本身吸附力不好，整張板子吸附固定的問(wèn)題不大，加工小料的時(shí)候就吸附不住。

　　2、生產(chǎn)軟件生成的加工路徑不合理，應(yīng)當(dāng)遵循先切小板再切大板，先切沒(méi)有連接的地方再切有連接的地方，都是小板要從外邊往里面切，遵序的原理就是產(chǎn)品不是依靠本身的吸附力固定住自己，而是靠其它的板材去輔助固定的，注：加工實(shí)木的時(shí)候尤其要注意材料的紋理。

　　3、加工結(jié)束后清潔不到位，臺(tái)面有細(xì)小的碎屑造成產(chǎn)品跟地板之間沒(méi)有有效的接觸，漏氣影響相對(duì)摩擦力造成跑板。

　　4、加工時(shí)刀具過(guò)切量太大，臺(tái)面底板加工留下的深淺不一的刀痕，刀痕加工時(shí)會(huì)漏氣，造成材料跟底板之間吸附力小，同時(shí)造成接觸面小根據(jù)單位面積摩擦力公式，摩擦力等于摩擦因數(shù)乘以正向壓力，接觸面積減少，正向壓力減小，那么相對(duì)應(yīng)的摩擦力也會(huì)隨之減小，在開(kāi)料阻力不變的情況下去，摩擦力小于阻力就會(huì)造成跑板。

　　5、真空泵自身負(fù)壓力能否達(dá)到需要的值，這個(gè)可以通過(guò)關(guān)掉吸附閥門(mén)的方式看真空壓力表數(shù)值，正常單獨(dú)測(cè)試應(yīng)達(dá)到-0.7-1.2。吸附全開(kāi)也要控制在-0.5以上，太低吸附力不夠。

　　6、檢查吸附臺(tái)面與真空泵之間所有的連接處漏氣情況，還有底板邊緣是否有漏氣的情況。單獨(dú)開(kāi)關(guān)一個(gè)吸附區(qū)測(cè)試吸力怎么樣。

　　7、如果是在海拔相對(duì)較高區(qū)域，建議使用功率大一些的真空泵。

　　8、臺(tái)面的結(jié)構(gòu)是否合理決定真空吸附效果。功率同等的真空泵，不同規(guī)格的臺(tái)面的吸附效果是不同的。

　　9、刀具選擇不合理，刀具鈍化嚴(yán)重，在成切割阻力大。